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Mayo de 2025

En SINADRIVES, sabemos que elegir entre un eje lineal de una guía o un eje con dos guías es una decisión crítica en el diseño de sistemas de automatización industrial. Esta elección influye directamente en el rendimiento, la fiabilidad y la duración del sistema. A continuación, comparamos ambas opciones de manera técnica, para que puedas tomar una decisión informada según las necesidades de tu aplicación.

Los ejes con una sola guía son ideales cuando se busca una solución compacta y rápida en aplicaciones donde el espacio es limitado y las cargas son moderadas. Este tipo de sistema ofrece alta velocidad y bajo costo de mantenimiento, lo que los convierte en una opción excelente para entornos que requieren movimiento ligero y con alta frecuencia.

Características técnicas:

• Diseño ligero y compacto: Un único carril y un solo soporte permiten un diseño más pequeño y fácil de integrar.
• Menor peso: Ideal para aplicaciones donde la masa móvil debe ser mínima.
• Movimiento preciso: Son ejes ideales cuando se requiere alta repetibilidad y la precisión del movimiento es un factor clave para la aplicación.

Aplicaciones recomendadas:

• Sistemas de pick & place para ensamblajes rápidos y repetitivos.
• Dispositivos de dosificación automatizada en la industria farmacéutica o alimentaria.
• Automatización de procesos en líneas de montaje con altas frecuencias de trabajo.

Con una única guía, los ejes lineales permiten una instalación más sencilla y una puesta en marcha más rápida, características clave cuando el tiempo de implementación es crucial.

Los ejes de dos guías proporcionan un soporte adicional que aumenta la rigidez estructural y mejora la estabilidad del sistema. Esta configuración es particularmente útil cuando el sistema debe soportar cargas más grandes o desplazamientos más largos sin comprometer la precisión. Al incorporar dos guías, el sistema distribuye mejor las cargas y reduce la posibilidad de deformaciones, asegurando movimientos más estables y exactos.

Características técnicas:

• Mayor rigidez y estabilidad: Gracias a la doble guía, los ejes son más resistentes a torsiones y deflexiones.
• Precisión de largo alcance: Mejor capacidad de repetibilidad y control en movimientos largos o con cargas descentradas.
• Capacidad de carga elevada: Pueden soportar cargas significativamente mayores y ofrecen un rendimiento óptimo incluso con condiciones de alta demanda.

Aplicaciones recomendadas:

• Máquinas CNC y sistemas de corte por láser con altos niveles de precisión y carga.
• Sistemas robóticos industriales de manipulación de materiales con cargas pesadas y trayectorias complejas.
• Plataformas de inspección para la industria automotriz o electrónica, donde la precisión es esencial.
• Sistemas de logística automatizada en almacenes, con movimiento de palets y materiales pesados.

Los ejes de dos guías son ideales en aplicaciones que requieren mayor precisión y estabilidad en trayectorias largas o en condiciones de trabajo severas.

Uno de los factores clave a considerar en la elección entre un eje de una o dos guías es la relación entre velocidad y precisión:

• Ejes de una guía: Son generalmente más rápidos y pueden alcanzar mayores velocidades lineales debido a su menor masa móvil. Además, debido a su diseño más sencillo, los ejes de una sola guía permiten momentos de torsión considerablemente más bajos, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que los esfuerzos torsionales son mínimos y se requiere un movimiento rápido y ligero.
• Ejes de dos guías: Aunque ligeramente más lentos debido a su mayor masa y rigidez, los ejes de dos guías proporcionan mayor precisión y repetibilidad, siendo ideales para aplicaciones de alta precisión y cargas descentradas. Su mayor rigidez permite manejar momentos de torsión más altos, lo que los hace más adecuados para aplicaciones que involucran cargas pesadas o trayectorias complejas.
  

La durabilidad y los requerimientos de mantenimiento también son aspectos fundamentales a considerar:

• Ejes de una guía: Al ser más simples, requieren menos mantenimiento, pero el desgaste en guías y componentes de transmisión puede ser mayor si se utilizan en condiciones de carga alta o continua.
• Ejes de dos guías: Si bien requieren un mantenimiento regular debido a la complejidad de sus componentes, su mayor robustez asegura una vida útil más larga en aplicaciones con cargas pesadas o condiciones difíciles.

En SINADRIVES, ofrecemos opciones de sellado y sistemas de lubricación optimizados para aumentar la vida útil de ambos tipos de ejes.

En SINADRIVES, no solo suministramos componentes estándar; ofrecemos soluciones personalizadas a medida que integran ejes lineales con otros sistemas de automatización como actuadores eléctricos, motores de alta precisión, y estructuras modulares.

Nuestro equipo de ingeniería realiza estudios específicos para cada aplicación, evaluando factores como:

• Carga dinámica y estática.
• Velocidad y aceleración requeridas.
• Entorno operativo (temperaturas extremas, ambientes húmedos, polvo, etc.).
• Requerimientos de precisión y repetibilidad.

A través de simulaciones y herramientas de cálculo avanzadas, te ayudamos a elegir la configuración óptima para maximizar el rendimiento y la fiabilidad del sistema.

La elección entre un eje lineal de una guía o dos guías depende en gran medida de la aplicación específica y de los requisitos del sistema:

• Si necesitas agilidad, diseño compacto y alta velocidad en entornos con cargas moderadas, el eje de una sola guía será la opción más adecuada.
• Si tu aplicación exige precisión, rigidez y capacidad para soportar cargas más altas o trayectorias largas, el eje de dos guías es la mejor opción.

En SINADRIVES, nos aseguramos de ofrecerte la mejor solución para tu proyecto, con asesoramiento técnico especializado y componentes de alta calidad. ¿Tienes dudas sobre qué opción es la mejor para ti? Contáctanos y nuestros expertos te ayudarán a elegir el sistema que optimice tu producción.